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回转式鼓风机轴承损坏的原因及解决方法
回转式鼓风机到底安装是否很复杂呢，可能对于没有使用过风机的用户是比较有难度，用户觉得风机使用和安装是一件非常困难的事情，有些客户反映风机安装难。其实在购买风机都有出厂说明书，而有些风机厂家是包安装的，也有一些风机厂家不包安装，提醒大家在选购风机时要问清楚厂家包不包安装和送货这些问题。有些客户在购买新的风机回去在使用时不敢操作，但在启动造成哪里有故障，大家只要按照风机厂家说明书去操作就可以，不要给自己心理作用。很多风机在使用和维护中都不得正确对待，导致了风机的寿命被降低，大大的浪费了社会资源。现在很多工业都用上回转式鼓风机，比如污水处理、气力输送、矿山、化工、冶炼、建材、电力、面粉、真空包装等行业，风机在运作中风叶积到太多物料怎么去处理，风机风叶积料与温度、物料特性、物料量、工艺操作的稳定性等因素有关，物料特性、物料量这2个因素不好控制，能控制的只有温度和工艺操作，温度越高、工艺操作越不稳定。如果没有及时清理风机叶轮的物料会影响到风叶振动。下面建议处理除尘风机叶轮物料方法。除尘风机风叶上就越容易积料，正常投料生产时风机的温度并不高，只有300℃左右，只在点火升温阶段和生产过程中突然停止投料时温度才升高，有时将近600℃，若在此时投料，低熔点的物料很容易粘在除尘风机风叶上。如果在高温风机前增加一个冷风阀，在点火升温阶段和生产过程中突然要停止投料时打开冷风阀。使除尘风机的温度控制在300℃左右，就可以减少风叶积料。但又担心冷风阀密封性能不好，会影响工艺操作，另外，安装工作量较大，需较长时间停机，因此，目前只有要求操作人员尽量稳定操作，每次都利用停机检修机会对风机风叶进行清理，通过这样的措施来保证风机长期正常运转。
日常我们在使用回转式鼓风机要注意好保养工作，清理风叶的灰尘和加润滑油这些工作是不可以偷懒，风机叶轮容易积到太多灰尘，如果没有去清洗整台风机都会产生振动。有客户反映为什么风机风叶出现振动，也可能因为积到灰尘影响到。有客户反映问到为什么风机轴承这么容易损坏，是什么原因导致，其实风机轴承损坏原因有太多，可能在使用时不小心导致哪些配套影响到轴承运作，或者回转式鼓风机轴承在使用太久没有做好保养工作，因为风机轴承损失就会影响到整体运作，所以也很明白客户心情。下面为大家介绍关于风机轴承损坏原因及解决方法：一、风机在安装时出错：1、轴承安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害大；是造成变形的主要原因。2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。在生产过程中都检测的。二、风机使用疲劳：疲劳破坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。三、风机污染：污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包括：使用前过早打开轴承包装，造成污染；安装时工作环境不清洁，造成污染；轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。欢迎各位来电交流相互沟通学习，希望大家多提宝贵意见。